齿形带输送线,输送带

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同步带输送线型号选择注意事项‌

一、基础参数匹配‌

传动功率与负载特性‌

根据实际负载扭矩×过载系数（1.5~2.5）计算设计功率，确保同步带承载能力≥设计功率‌。

重载场景需增加缓冲装置，瞬时冲击负载需选择HTD齿形或宽体同步带‌。

速度与传动比‌

高速场景（线速＞40m/s）优先选择圆弧齿或HTD齿形，低速高扭矩场景适用梯形齿‌。

传动比（i = Z2/Z1）需匹配带轮齿数，小带轮齿数≥制造商规定的最小许用齿数‌。

二、材料与齿形适配‌

材质选择‌

聚氨酯（PU）‌：耐磨、耐油，适合常规工业环境‌。

氯丁橡胶（CR）‌：耐高温（≤80℃）、抗老化，适用高温场景‌。

不锈钢线芯带‌：耐腐蚀，适用于化工、酸碱环境‌。

齿形类型‌

梯形齿‌：低速高扭矩（如输送机、重载设备），传动精度中等，噪音较大‌。

圆弧齿‌：高速低噪音（如精密传动、定位系统），传动效率≥98%‌。

HTD齿‌：高速大扭矩场景，抗拉强度高‌。

三、尺寸与安装限制‌

带宽与带长‌

带宽公式：‌bc = (Md × 10³)/(Mds × Mz × fw)‌，啮合齿数≥6‌。

带长需匹配标准周长表，避免过长（易打滑）或过短（加速磨损）‌。

安装空间与轴参数‌

带轮直径受轴间距限制，需满足公式：‌A = [L - π(D1+D2)/2]/2‌‌。

轴径需与带轮内孔精确配合，避免偏心导致振动或跑偏‌。

四、环境与精度要求‌

特殊环境适配‌

高温（＞80℃）选CR材质同步带，粉尘环境加防护罩‌。

低温场景（＜-20℃）需用耐寒聚氨酯或特殊橡胶材质‌。

传动精度控制‌

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高精度定位设备（如数控机床）需选择圆弧齿或双面齿同步带，齿形误差≤0.1mm‌。

定期校准轴线平行度（误差≤0.1mm/m）和带轮对中度‌。

关键避坑提示‌

避免仅按电机功率选型‌：需综合负载波动、环境因素和瞬时冲击，优先参考制造商容许扭矩表‌。

带宽误区‌：8M型号同步带极限扭矩仅70KP，30kW以上电机需选14M或定制宽体型号‌。

张紧力控制‌：初装张力过大会导致轴承过载，过小易打滑，推荐使用非接触式张力计校准‌。

选型流程速查表‌

步骤‌ ‌核心操作‌ ‌引用来源‌

1. 计算设计功率 Pd = K × Pt（K=1.5~2.5） ‌

2. 选择齿形与材质 低速高扭矩→梯形齿；高速→圆弧齿/HTD齿 ‌

3. 确定带宽与带长 公式计算+标准周长表匹配 ‌

4. 校验安装空间 轴间距≥最小许用值，带轮直径匹配轴径 ‌

5. 环境适配 高温/腐蚀场景→CR/不锈钢材质 ‌

注‌：选型需结合《同步带选型表》迭代优化，优先选用知名品牌（如 ‌Gates‌、‌Bando‌）以确保质量与售后‌。