托盘倍速链输送线

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托盘倍速链输送线

一、核心原理‌

倍速链输送线通过‌滚轮与链条的复合运动‌实现工装板（承载工件）的增速传输。其核心在于：

链条匀速运动‌：驱动装置（电机+减速器）带动链条以固定速度沿导轨循环移动‌。

滚轮增速效应‌：工装板上的滚轮直径（D）远大于链条滚子直径（d），滚子滚动时推动滚轮自转，叠加链条运动速度，使工装板实际速度达到链条速度的2-3倍‌。

二、关键组件与功能‌

传动链条‌

采用带滚子的特殊链条，滚子与导轨接触时产生滚动摩擦，降低能耗‌。

链条节距与滚轮间距匹配，确保运动连贯性‌。

工装板与滚轮组件‌

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工装板底部安装独立滚轮，与链条滚子接触后自转，形成增速动力‌。

滚轮材质多为尼龙或合金钢，适配不同负载需求（轻型

驱动与控制系统‌

变频电机或伺服电机调节链条速度，实现0.5-8米/秒的输送范围‌。

光电传感器/阻挡器控制工装板精准停位（误差±0.5mm），支持节拍化生产‌。

三、工作流程‌

动力传递‌

电机驱动链轮→带动链条匀速运动→滚子与导轨接触滚动前进‌。

工装板加速‌

链条滚子推动工装板滚轮自转→工装板速度=链条速度+滚轮线速度‌。

公式表达：工装板速度

)（D为滚轮直径，d为滚子直径）‌。

定位与分流‌

阻挡器或气缸拦截工装板→完成装配/检测→释放后继续流动‌。

四、功能特性‌

动态调速‌

通过传感器监测物料状态，自动调整输送速度（案例：某汽车厂产能提升40%）‌。

柔性化布局‌

支持直线、S形、多层轨道设计，模块化拼接适应产线变更需求‌。

差速控制‌

多段链条独立驱动，实现工装板分合流、积放等复杂动作‌。

典型应用场景‌：汽车装配线（发动机分装）、3C电子检测线（手机主板测试）、医药包装线（药品分拣）‌。

维护要点‌：定期检查链条张力（下垂度≤2%）、滚轮润滑（高温锂基脂）、电机温升（表面≤60℃）‌。

注‌：以上原理及参数需结合具体设备型号调整，建议通过负载测试（FAT）验证实际性能‌。