皮带输送线

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同步带输送线选型指南‌

一、明确核心需求‌

负载特性‌

计算最大负载重量（单段负载≤60kg为经济适用区间），超重载场景需改用链条或钢带传动‌。

分析负载波动（如冲击、振动），高冲击场景优先选择HTD齿形或宽体同步带‌。

传动精度‌

高精度定位（如电子元件装配）需选择圆弧齿或双面齿同步带，传动误差≤0.1mm‌。

常规场景可选梯形齿，精度要求中等且成本更低‌。

二、确定传动参数‌

速度与功率‌

高速场景（线速＞40m/s）需选择HTD或圆弧齿同步带，低速场景（＜10m/s）适用梯形齿‌。

功率计算公式：‌Pd = K × Pt‌（K=1.5~2.5），结合负载波动和过载系数‌。

传动比与带轮设计‌

传动比（i = Z2/Z1）需匹配带轮齿数，小带轮齿数≥制造商规定的最小许用齿数（如XL型带轮≥12齿）‌。

带轮节圆直径公式：‌Dp = Pb × Z / π‌（Pb为同步带节距，如5M、8M）‌。

三、材料与环境适配‌

同步带材质‌

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聚氨酯（PU）‌：耐磨、耐油，适用于常规工业环境（温度-20℃~80℃）‌。

氯丁橡胶（CR）‌：耐高温（≤80℃）、抗老化，适合高温车间‌。

不锈钢线芯带‌：耐酸碱腐蚀，用于化工、电镀等特殊环境‌。

环境限制‌

高温（＞80℃）或低温（＜-20℃）需选择耐热/耐寒材质，避免材料脆化或老化‌。

粉尘/油污环境建议加装防护罩，减少同步带磨损‌。

四、尺寸与安装验证‌

带宽与带长计算‌

带宽公式：‌bc = (Md × 10³)/(Mds × Mz × fw)‌，啮合齿数≥6以确保承载力‌。

同步带长度需匹配标准周长表，避免过长（打滑风险）或过短（加速磨损）‌。

安装空间优化‌

轴间距公式：‌A = [L - π(D1+D2)/2]/2‌，需预留张紧轮调整空间（≥5%轴距）‌。

轴线平行度误差需≤0.5mm/m，避免跳齿或跑偏‌。

五、成本与维护平衡‌

经济性选择‌

轻载场景（＜30kg）优先选T型或AT型同步带，成本低且易维护‌。

重载场景（30~60kg）建议HTD或GT型，兼顾寿命与性价比‌。

维护策略‌

初装张力通过非接触式张力计校准，推荐挠度法控制（垂直载荷Wd调节）‌。

定期检查齿形磨损（建议每季度一次），同步带寿命通常为1~3年‌。

选型流程速查表‌

步骤‌ ‌操作要点‌ ‌引用来源‌

1. 分析负载与精度 单段负载≤60kg，高精度选圆弧齿 ‌

2. 计算功率与速度 Pd = K×Pt，高速场景选HTD齿形 ‌

3. 匹配带轮参数 小带轮齿数≥许用值，节圆直径公式计算 ‌

4. 确定带宽与带长 公式计算+标准周长表匹配 ‌

5. 环境适配 高温/腐蚀场景选CR/不锈钢材质 ‌

6. 安装验证 轴线平行度≤0.5mm/m，预留张紧空间 ‌