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滚筒输送线选型与定制要点
一、产品分类与结构特性
驱动方式
动力式：适用于自动化场景，支持调速与高精度定位（±0.5mm），需配置变频或伺服电机。
无动力式：依赖重力或人力推动，成本低，适用于轻型货物（<50kg）的短距离输送。
积放式：通过摩擦片实现货物暂存，适配节拍化生产，需预留缓冲段长度。
布局形式
水平/倾斜/转弯线：水平线为标准配置；倾斜段倾角≤15°，转弯半径≥1.5倍线宽，防止货物滑移或卡滞。
多层循环系统：优化空间利用率，常见于仓储物流场景（如三层结构设计）。
二、核心设计参数
滚筒选型
直径与材质：通用场景选用碳钢滚筒（直径38-89mm），高温/腐蚀环境采用不锈钢316L或淬火合金钢。
长度与间距：滚筒长度需覆盖货物宽度+50mm缓冲区；间距按货物长度1/3设计，确保至少3根滚筒同时支撑。
传动方式适配
轻型负载：O型带/多楔带传动（静音，传动力矩小），适用于电子、食品行业。
重型负载：链轮传动（双链轮结构更耐磨损），适配>500kg货物，需定期检查链条张力（下垂度≤2%）。
三、定制流程与厂商对接
需求确认
货物参数：明确尺寸、重量、底部平整度（软包装需加托盘）。
场景适配：高温环境需耐温轴承（≥200℃），洁净车间要求全封闭机架与食品级润滑剂。
厂商方案匹配
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轻型/洁净场景：推荐苏州灵芮智能装备（支持模块化设计，报价约¥288-1314/米）。
重型/高温场景：无锡汇千（合金钢链条传动，负载>500kg）或东莞坚成（防静电工装板线）。
验证与交付
仿真测试：通过3D模型验证转弯半径、倾角合理性。
FAT测试：要求厂商提供动态负载报告（≥设计值1.2倍），确保调速精度与结构强度。
四、维护与优化建议
日常维护
润滑周期：高温锂基脂每500小时补充，洁净环境使用HACCP认证润滑剂。
快拆结构：优先选择弹簧压入式滚筒，缩短更换时间（如灵芮智能的模块化方案）。
成本控制
材质轻量化：铝合金机架较不锈钢减重30%，降低能耗。
功能复用：预留AGV接口或升降机联动模块，支持后期扩展。
注：若“领科”为特定品牌，建议核实名称准确性（如是否为“灵芮智能”），或直接联系厂商提供定制方案
