行业分析师潘伟分析，国产机器人在3C领域应用较多的种类是用于上下料的AGV移动机器人，以及用在点胶、喷涂领域的性价比较高的桌面机器人。李群自动化、众为兴等厂家做得比较成功，得益于对国内庞大市场、制造流程的深刻理解，以及政府补贴扶持力度加大，国内企业在3C行业确实有弯道超车的机会，但是在对精密度、可靠性要求更高的机械手等核心部分，与进口机器人相比仍有较大差距。“即便在3C市场，现在增长最快的还是外资机器人，国产机器人尚难以匹敌，与外资合作不失为弯道超车的好方法。”潘伟表示。
国内制造企业对进口机器人的信任程度亦高于国产机器人。邓邱伟对记者表示，“雷柏系统集成业务所有本体部分采用的都是德国和日本的设备。国产机器人一直在调试，但是市场接受程度并不理想，一是因为3C产品加工制造对机器人的精密度、可靠性要求更高，客户对国外设备信任度更高；二是一条机器人产线设计中，机器人硬件所占成本只有四分之一左右，随着进口设备不断降价，采购国产设备并没有明显价格优势。”
市场现状
“机器换人”纠结局：设备厂房耗资巨 人员分流何处去？
经过一番思量，张颖鸿还是在自己家的工厂搞起了机器换人，成为深圳压铸行业里首批“吃螃蟹”的中小企业一员。
张颖鸿是深圳市龙岗区祥顺鑫五金塑胶制品有限公司（以下简称祥顺鑫公司）的小老板，在机器换人风潮席卷全国之时，二十出头的张颖鸿今年1月份毅然买进十台自动化装备。为此，他不得不另租了一个新工厂。
然而，像他这样顺利“吃上螃蟹”的企业还不多，龙岗区主要的3家稍大规模的压铸企业因各种原因还在观望。记者了解到，资金不足、生产线改造难、风险大等原因，让不少中小企业处于观望状态。“中小企业做一个决定的时候需要考虑的问题很多，”不少自动化设备制造企业向记者反映。
机器换人最大问题是成本
张颖鸿初步算了一下，以一台机器3个工位，每位工人薪水4000元/月来算，机器换人后，一台机器只需要1名员工，这意味着，张颖鸿每台机器每月可以省下2/3的人工成本。
如此巨大的诱惑使得张颖鸿们都盯上了机器换人。但是，资金成为机器换人的主要考虑因素。
据了解，张家的工厂一次性买进10台自动化设备共耗费几十万元。1月份至今，工厂员工减少了1/3。
祥顺鑫公司机器换人进行得风生水起，但龙岗区压铸行业的3家龙头企业，却迟迟还没有动静。
张颖鸿告诉记者，据他了解，同行老大哥们迟迟未进行机器换人，主要是成本问题。“不像我们就十多台机器，他们都是四五十台的需求规模，如果全部换掉，需要考虑前期资金投入的问题。”“一套设备下来也要十几万元，一般的中小企业是很难承担的，”东莞市机器人行业协会秘书长陈先生告诉记者。“对于中小企业而言，机器换人最大的问题就是成本问题以及投入产出比问题，”广东拓斯达科技股份有限公司（以下简称拓斯达）市场部区域经理刘旭涌给出了与其他行业内人士一致的观点。
