静电粉末涂装线-粉末涂装线-喷粉流水线-静电喷粉线-粉体涂装线静电粉末涂装线是一种用于对工件进行表面涂装的设备，以下将从其工作原理、组成部分、工艺流程等维度对其进行详细描述：
利用高压静电电晕电场原理，喷枪头上的金属导流杯接上高压负极，被涂工件接地形成正极，在喷枪和工件之间形成较强的静电场。当运载气体（压缩空气）将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时，导流杯产生电晕放电，使周围产生密集电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀地吸附在工件上，经加热，粉末熔融固化成均匀、平整、光滑的涂膜。
前处理设备：用于去除工件表面的油污、灰尘、锈迹等杂质，增强粉末涂料与工件表面的附着力。常见的前处理方式有浸泡式、喷淋式、喷砂、抛丸等，具体设备包括脱脂槽、酸洗槽、磷化槽、水洗槽、烘干炉等5。
供粉装置：主要作用是储存和供应粉末涂料，并使粉末处于流化状态，通过压缩空气的作用，将粉末通过虹吸作用被高速流动的气流带着，形成粉气混合，经过文丘里粉泵、输粉管，最终到达喷枪上。供粉装置可以调控粉末和空气的参数，改变出粉量和粉末的雾化状态。
静电喷枪：是粉末涂装的关键设备，其结构设计须满足粉末的充电要求，功能设计须满足各种形式的喷涂作业和各种形状的工件的喷涂要求。喷枪能够产生足够的电压以保证最大程度的涂覆效果，最大电压可达 100kv，当喷涂内角或深腔部位的时候，喷枪可以有效地克服法拉第笼效应，保证工件各个被要求喷涂的表面都能达到良好的覆盖和均匀的膜厚。
粉末回收装置：主要用于回收未附着在工件上的粉末涂料，以提高涂料的利用率，降低成本和减少环境污染。常见的粉末回收设备有列管式小旋风分离器和滤芯过滤二级回收装置等，粉末回收率一般要求大于 85%2。
固化炉：用于对喷涂后的工件进行加热固化，使粉末涂料熔融固化成牢固的涂膜。固化炉由加热系统和保温箱体两部分组成，加热系统包括控制系统，可选择箱式固化炉或直通式干燥机，根据喷涂塑粉成分的不同和要求厚度的不同，固化温度通常为 160-210 度5。
输送系统：负责将工件在各个工序之间进行输送，实现自动化生产。输送系统可以采用悬挂式输送链、辊道输送等方式，保证工件在输送过程中的平稳和准确2。
前处理：包括除油、除锈、磷化等工序，可采用浸泡式、喷淋式等方式，确保工件表面无油、锈、尘，生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜（铬化膜），既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
静电喷涂：将经过前处理的工件悬挂在输送链上，送入喷粉室，通过静电喷枪将粉末涂料均匀地喷涂到工件表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用专门的静电喷塑机来完成喷涂。
高温固化：将喷涂后的工件送入固化炉中，加热到规定的温度，并保持相应的时间，使粉末涂料熔化、平整、固化，获得所需的表面效果。
出炉冷却：固化后的工件从固化炉中取出，经过自然冷却或强制冷却，使涂膜达到室温，完成整个涂装过程。
