每件衣服都有“身份证”
营业员王利麻利地拿出量体工具，为记者进行了一次360度无死角测量，边量边解释各项指标的用处，20分钟内共收集关键数据19项。
在选好服装款式和面料后，记者的数据被录入红领服装的系统内，成全球200多万数据用户中的一分子。
下单的同时，位于青岛的工厂开始制造“我”的衣服。系统自动制版绘图，并传输到生产部门。工作人员于妮负责把客人的订单信息录入到一张电子标签上，这张电子标签被形象地称为衣服的“身份证”，并伴随其从生产到发货出厂的全过程。
工作人员于世煜负责面料裁剪工作，根据面料相关比例计算出最节约的剪裁方法，把面料放到机器裁床上，点击确认按钮，机器裁床就会自动完成裁剪，只需要两三分钟。
随后的每个环节，包括扣子缝制、刺绣等，每位工人的第一项动作就是扫描电子标签进行识别，并根据终端上显示出来的工艺标准等进行操作。产品实现全流程信息化统一管理，量体下单、制版绘图等生产过程，全部通过信息化系统实现了基于数据驱动的高效、个性化批量生产。
智能订制开启时尚生活
红领集团2014年以零库存实现150％的业绩增长，10多年积累超过200万名顾客个性化定制的版型数据。工业化规模效益与个性化私人需求兼容，每天生产逾2000种款式不同的个性化定制产品。用户只需要一周就能拿到衣服，而传统模式下却需要3至6个月。
“这已经不是一家传统意义上的服装企业，它摆脱了服装行业价格竞争的低级阶段，迈入以‘高附加值’竞争取胜的阶段。”中国纺织工业联合会副会长孙瑞哲说，在这背后，是大数据工厂的功劳，是互联网和工业的有效融合。
“智能制造”已成热词
机器人走进更多企业
日前，新华社记者赴珠三角、长三角地区，以及山东等制造大省多路探访，了解企业是如何让生产活动“聪明”起来的，并感受着智能制造给工业转型升级带来的活力与机遇。
6月中旬，记者来到江苏省昆山市。这座一直被当作中国制造标杆的城市，刚刚启动一项转型升级创新发展行动计划，提出推动企业开展以智能制造为主导的技术改造。
在维信诺公司的蒸镀车间，记者看到，偌大的厂房只有几名身穿白色工作服、从头到脚捂得严严实实的工人在机器前操作各种按钮。室内安静明亮，一点没有传统流水线上工人那种机械化的重复动作。
“理论上，这些设备只有在亮起红灯时，工人才会过来检查一下。”公司总经理高裕弟指着生产设备顶部、茶杯大小的红绿灯说，“我们已经不是传统意义上的劳动密集型企业了。”
年初，工信部中国电子信息产业发展研究院发布《2015年中国两化融合十大趋势报告》，预测全国将掀起智能制造模式、推广智能制造应用的热潮。智能制造是指基于物联网、云计算、大数据等新一代信息技术，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动各个环节，具有信息深度自感知、智慧优化自决策等功能的先进制造过程、系统和模式的总称。
之后半年，记者在采访调研时感到，“智能制造”一词已成企业家口中最热的词。近期一项对中国企业的调查显示，85％的企业未来一年内有意向引入工业机器人、3D打印机等智能制造设备，22％的企业未来一年智能制造设备的投入占总预算的20％以上。
5月，国务院发布《中国制造2025》，智能制造被定位为主攻方向。
