江苏太仓的工厂是宝洁在华的第十个工厂，也将在未来成为亚洲地区的最大生产基地。在2012年正式投产的太仓工厂里，几台abbIRB360机器人正在高效地进行拾料工作，准确地抓取物品并把物品按照规则进行排布。
据陈睿介绍，太仓工厂所采用的机器人复杂程度很高，因为宝洁的工程部特地为其装上了视觉系统，使其能够准确地抓取物料。“每台机器人减少了8~10个工人的操作岗位，估计一两年内就能收回成本。”陈睿表示。
在宝洁总人数不断下降的同时，单位人头的产出率则以7%~8%的速度增长。根据陈睿的计算，如果算上综合成本、设备折旧和维护费用等，短期来看，大约2~3年、最多5~6年就能收回成本；而长期来看，宝洁的人工成本则可降低一半以上，这也就意味着生产效率可增加一倍之多。
生产和工艺需求的变化促进了国内工业机器人的发展。机器人供应商之间的竞争也同样激烈。如不及时“被成长”，产品就无法满足客户和行业发展的需求，也会跟不上自动化升级换代的步伐。“同样，在与其他机器人产品或自动化设备进行协同配合时，谁慢了、谁是短板就会‘被改造’。”陈睿说。
提到集成和应用机器人方面的改造，陈睿表示，前者和购买机器人的成本基本为1:1的比例。而这些涉及到整条生产线的自动化改造工作，除了宝洁自己的工程部和ABB的工程部之外，还有集成商的合作。
广州达意隆包装机械股份有限公司（下称“达意隆公司”）是我国饮料包装机械制造行业的龙头企业，也是国内唯一一家上市的自动化解决方案的提供者，即自动化技术和设备的集成商。2005年，预想到人工成本和企业对管理要求的增加趋势，达意隆公司转入了自动化领域，开始为国内的企业提供整套的自动化解决方案。
“每次和客户交流时问的第一个问题就是：‘现在最困扰企业的是什麽？’然后从这个环节开始，为企业解决后顾之忧。”达意隆公司董事罗文海表示，从最初为饮料行业的企业实现自动化集成到现在，公司积累的经验和资源可以为客户提供完整的自动化解决方案，客户甚至只需要提供工厂即可。
从客户认为的最困难的工序入手，立足於整条生产线的自动化系统改造，这就是达意隆公司作为集成商的任务。这项任务不只是简单的整合资源，还需要300多位设计工程师共同为客户量身定制设备，形成整套的自动化体系。在罗文海的观念里，只是在几个环节用机器人取代人是很初级的想法，而真正的自动化必须是整厂的体系改造。
显然，从机器人制造到集成，再到应用，在中国的制造业升级和转型中，这三者都是不可或缺的主力，也是在磨合与协同作战中不断迸发创造力的源泉。
