机器带来高品质
用机器更划算，企业何乐而不为？但对那些不够“机械”的工序，能实现机器换人吗？
印染行业便是普遍被认为较难实现自动化的行业之一。调色、印花、制版等工序的质量与操作工人的经验技能密切相关。在印染企业集聚的绍兴，往年正月里多数企业用工一般都缺一两成，影响正常开工。但今年春节后企业大部分开工正常，似乎不那么缺人手了。
绍兴县印染工业协会秘书长陈泉生告诉记者，近一年来他接待了好些外地印染设备厂商。江苏的一家气染缸厂商告诉他，去年售出的几万台设备大多数卖到了绍兴。
浙江红绿蓝纺织印染有限公司的印染水平在业内有口皆碑，加工费要比同行高出两成，订单还不愁。董事长陈宇鸣带记者走进公司的一个数码印花车间，车间里的设备像台大型打印机，白坯布进去，印花布出来。陈宇鸣说，这设备就是接单的实力保证。
8年前，他请日本专家为企业管理开药方，起初还想不通专家为什么建议“能用机器完成的就尽量用机器”。当时在他看来，应该是尽量用人工才有成本优势。但考虑到专家的“分量”，他还是决定先试一下，试过后才庆幸自己试对了，不但印染操作工减少了四分之一，更重要的是品质大变样了。
尝到机器换人的甜头，公司斥巨资与日本一家企业合作研发网印数码印花技术，对设备进行改造，实现了数码印花技术在传统印花设备上的应用。现在数码印花成本仅为喷射印花的10%，产品附加值却是普通印花的3至5倍，今年企业销售收入有望再增两成。
也正因为是用德国产的先进机器，“诺布尔”接的订单都是每件超过25美元的高档订单。去年尽管羊毛价格上涨，但企业利润还是比上年增加了3%。凭着这些织机，朱飞龙足够自信，公司织出来的毛衣，质量能超过“意大利制造”。
升级步入快车道
“以前政府是想方设法引导企业搞技改、换装备；现在是企业追着我们问什么设备好。”黄和庆说，他在与企业家交流中发现，越来越多的企业开始由此调整发展思路。
去年营收不过两亿多元的“正庄”，居然专门新设了一个自动化制造部门。目前喷雾器泵心等主要部件还是非标准件，自动化难度可想而知。
童雪锋说，起初“正庄”把某个生产环节自动化改造的意图告诉设备厂商，但设备厂商常常不得要领，最后还耽误了生产。于是，企业决定自己组建部门开发、制造自用设备，由此成为国内同行中第一家自己开发设备的企业。
3年前，看到机器换人大趋势的陈宇鸣与日本合作伙伴一拍即合，进军印染机器人领域。一家欧洲印染企业向他们订制的机器人，如今开发已近尾声。“这样的机器人目前投资较高，国内市场一时难以全面推开，但未来一定是方向。”陈宇鸣对这点自信满满。
绍兴百丽恒印染有限公司去年通过机器换人省下了20%的人工。董事长沈子平回忆，当年下定决心要控制一线工人规模，是到日韩印染同行参观之后。同样规模的企业，日韩同行员工数量只有国内的一半左右。他认为，国内企业不能只盯着国外先进企业做的产品，也要学习他们现代化的生产方式。这也是转型升级的重要内容。
在省经信委技术改造处处长诸葛建看来，浙江制造的低成本优势已经不再。转向技术优势，从资本、人才等要素看仍需一定积累期。但机器换人，正是当前中小企业易学易用、见效快的升级捷径。
记者在采访中注意到，投资机器不仅仅是资本投入，如果忽视员工素质的提升，也会限制机器换人红利效应的发挥。“设备购买时的选择，购买后的调试、使用和日常维护，都对员工提出了更高要求。提升劳动者素质，将是机器换人后的又一个新课题。”沈子平告诉记者。
省工业经济研究所所长兰建平认为，在传统工业向现代工业的转型中，简单重复的工作在急剧减少，企业规模不再由员工数量决定。机器换人要求一线生产员工必须尽快向驾驭知识的生产者转型。
