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  • 工业4.0下的“智慧工厂”应该长什么样?

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    • 时间:2016-09-02
    • 来源: 搜狐网
    • 编译:lielvwang
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     中国智慧城市网讯:生产现场如同“黑箱”,管理运营无所适从,能耗成本居高不下,却又找不到解决办法,怎么办?在深圳国际电路板采购展览会、华南国际电子生产设备暨微电子工业展现场,贝加莱工业自动化公司负责人向记者提出这样的问题。

      的确,工业制造发展迅速,但设备管理混乱、人力成本高企、方案实施周期漫长仍是行业“老大难”问题。如何解决?“我们为此提出了 智慧工厂 方案,联动生产线各个组件,收集所需大数据,并作出合理判断,最终应用于能耗管理、数据采集、状态监控等生产流程上”,上述负责人说,这便应该是工业4.0应具备的形态。

      让设备“孤岛”联动起来

      2013年,德国首提工业4.0的概念,强调通过信息网络与物理生产系统的融合,来改变当前的工业生产与服务模式。2015年5月,国务院正式印发《中国制造2025》。同年10月,中德宣布推进“中国制造2025”和德国“工业4.0”战略对接。工业4.0已然成为制造业发展标杆,在全球范围引发新一轮工业转型竞赛。

    “以前,不同的设备是独立的 孤岛 ,要让设备联动运作,需要相应的人力才能实现,现在通过工业4.0可以让设备互联,高效运作。”贝加莱负责人表示,现在客户对智能化设备有越来越多的要求,比如电路板(PCB)行业,不少企业都要求流水线上的机器都做到可输出数据,并通过物联网系统分析、给出解决方案。“客户的应用需求也在助推工业4.0发展,智能化是工业制造必然趋势”。他说。

      在电子展现场,类似的“智慧工厂”概念屡见不鲜,这些新时代的工厂足够创新,它们基于物联网,在提高效率的同时,还能整合数据并收集问题。“通过数据分析,我们可以发现生产线遇到的实时问题,并快速分析、处理。机器该什么时候维护、怎么保养,产品遇到了什么质量问题、如何改善,大数据都会告诉我们。”在电子展现场,韩华商业设备公司人员向记者介绍道。

      “许多工业企业在生产过程中,都是靠熟练工人进行关键环节的把关,会不可避免地造成原材料的浪费,现在通过大数据分析,得到解决方案后,便可以有效降低生产成本。”深圳市线路板行业协会(下称“线路板协会”)负责人说。

      机器人成“智慧工厂”标配

      “智慧工厂”自然少不了机器人,要知道,许多企业制造、组装PCB都离不开它。在电子展上,各种形态的机器人层出不穷,其中一台叫做瑞森可的机器人双手灵活,双眼随着手部移动并不断眨动,引发诸多观众围观。

      “操作这款机器人的人员不需要具备专业素养,普通人只需要几分钟便可轻松对机器人进行编程、新建工作路径,并实时调整,轻松实现真正的人机协作。”瑞森可机器人负责人告诉记者,现在的制造业企业产品更新换代很快,需要机器人能快速变通,并能迅速投入生产。

      记者现场操作了一次瑞森可机器人,其显示屏选项少、操作简单,短短几分钟学习后,记者进入相应的操作界面,按下启动按钮,便可以“手把手”教机器人抓取、移动、释放等动作,机器人随后会记录下相应的路径。编程花费时间仅需几分钟,已被录入新工作轨道的机器人便按照设定动作抓起了记者的笔,然后流畅地输送到了指定位置。

      行业标准亟待出台

      “不同行业的客户使用的设备种类大相径庭,输出数据的接口也不尽相同,有的设备甚至不能输出数据,数据采集存在一定难度。”在电子展现场,贝加莱负责人如是说。的确,构成“智慧工厂”的因素有很多,更先进的加工设备、操作灵活的工业机器人都必不可少,但这些设备加在工厂之中,如何保证他们有效协作,并数据统一、有效,是目前亟待解决的问题。

      “出台行业标准,统一设备数据输出接口”是多位业内人士给出的建议。事实上,线路板协会已经在行动,协会相关负责人告诉记者,生产制造PCB可能涉及数十种工序,需要用到的设备从几十到上百台不等。目前,协会已经在着手制定相关标准,统一数据输出、协调各企业的机器制造和生产。

      “协会就是要做单个企业做不到的东西,这些企业应基于相应的标准之上,进行进一步的创新。”他说。(本文由中国首家互联网法律+O2O第一门户--猎律网整理)

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