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    中信重工:以重型装备制造升级打造中国制造的金字招牌

       制造业是国民经济的主体,是立国之本、兴国之器、强国之基。
     
      作为中国装备制造业的标杆企业,中信重工积极践行“中国制造2025”,在迅速发展机器人及智能装备、节能环保产业等新动能的同时,把传统产业———重型装备制造升级作为重中之重,以做强做优核心制造,打造中国制造的金字招牌。
     
      中信重工董事长俞章法明确指出,重型装备制造升级,是中信重工品牌实力提升的根本所在,也始终是中信重工持续发展的基础。
     
      产业升级:拉伸产业链
     
      经济新常态,产能严重过剩,中国装备制造业普遍面临着转型期的阵痛。
     
      中信重工的战略选择是瞄准高端制造、高端市场发力,开发节能、绿色、环保、高效产品,致力产品成套化,通过产业升级,强力拉伸产业链。
     
      在水泥行业,中信重工始终贯彻生态友好、绿色发展理念,致力于高效、节能水泥装备的研发与应用,新型干法水泥技术及成套装备实现高端跨越,辊压机原料终粉磨技术及装备为节能环保提供强力支撑,始于水泥行业的纯低温余热发电技术及装备实现跨界多元发展,利用水泥窑处理城市垃圾技术实现了城市生活垃圾处置技术工艺的创新性突破,有效推动了水泥行业的技术进步和绿色发展。从单机到成套,从主线到辅线,从水泥生产线到工程总承包,中信重工的绿色复合型新型干法水泥技术及装备,正日益彰显出巨大的示范效应和品牌效应。
     
      作为全球最具竞争力的水泥装备供应商和服务商,近年来,中信重工积极践行国家“一带一路”战略,输出优势技术和装备,加速企业国际化进程。自2012年以来,随着多米尼加、蒙古、巴西、泰国、缅甸、柬埔寨等一批水泥总包合同的签订,中信重工已成功打开了海外水泥总包市场。
     
      在大型矿山成套技术装备领域,中信重工以技术创新体系为支撑,以高端制造为核心,不断从价值链的低端走向高端。目前已拥有20多种破、磨、选等工艺型谱全系列,大型球磨机、自磨机、半自磨机、立式搅拌磨等“九大”核心装备齐头并进,实现了对矿业领域核心装备的全覆盖;服务涵盖工艺试验、工艺选型、工程设计、产品设计、主机制造、成套供货、工程总包等,已成长为全球最具竞争力的矿山装备供应商和服务商……不断拉伸的产业链条,为中信重工赢得了转型调整、产业升级的宝贵时间和充足底气。
     
      服务升级:强化客户链
     
      服务升级,才能实现服务增值。提升服务质量,才能赢得市场、赢得客户。
     
      为更好地管理产品、服务客户,2013年初,中信重工新型全球客户服务中心建成投用,这也是国内重机行业首个应用“互联网+”技术搭建的全球客户服务体系。
     
      义煤集团石壕煤矿是中信重工的客户,在加入了中信重工的远程服务系统后,迅速实现了其矿井提升机设备的远程监控诊断功能。其现场设备运行参数和视频图像,可即时回传到服务平台,中信重工通过对收到的运行参数进行分析,指导客户对现场出现的问题及时进行处理,为客户提供全天候、全过程、全方位、全寿命周期的“保姆式”优质服务。
     
      60多年来,中信重工已经研制矿用磨机1300余台,直径5米以上大型矿物磨机国内市场占有率达81%;交付提升机8000余台,大型提升机的国内市场占有率达85%……如此巨大的存量市场和客户资源,正是中信重工持续实施服务升级、打造服务产业、打造“核心制造+综合服务商”新型商业模式的信心和基础。
     
      以核心制造和核心技术为支撑,以服务升级带动,中信重工的成套服务产业不断发展壮大。
     
      2016年3月,中信重工的“交钥匙”总包工程柬埔寨CMIC公司日产5000吨水泥生产线工程开工建设;2016年底,中信重工总承包的平煤集团京宝焦化有限公司160吨/时干熄焦工程及20MW余热发电项目正式通过竣工验收;2017年1月14日,中信重工总包的巴基斯坦先锋水泥公司12MW余热发电EP项目投产,创造了中方项目在巴基斯坦市场的最短周期纪录;2017年1月17日,中信重工又成功中标巴基斯坦飞翔水泥公司日产7000吨水泥线烧成系统及配套12MW余热发电设计和主机设备供货合同;1月20日,中标巴基斯坦Askari水泥公司日产2700吨水泥生产线改造EPC总包项目……中信重工不断升级服务能力,提升服务品质,以EPC(设计、采购、施工)、EMC(合同能源管理)、买方信贷、卖方信贷、票据买断、融资租赁等在内的多种成套服务商业模式创新,形成了水泥、矿山、球团、冶金、节能环保、干熄焦等多领域的总包服务能力,致力为客户提供最佳工业项目解决方案和一站式的、全流程服务。
     
      智能升级:创造价值链
     
      新一代信息技术与制造业的深度融合,促进了全球范围内制造业制造模式、生产组织方式和产业形态的深刻变革。中信重工抢抓“互联网+”时代的重大机遇,走上重型装备制造的智能化之路。
     
      今年6月,中信重工战胜瑞典abb、德国西马格等竞争对手,成功拿下国内自动化程度最高的提升机———首钢滦南马城矿业公司首台副井提升机订单。
     
      该台提升机采用无线传输一键式电梯操作模式,无论是在安全性、可靠性、先进性、可扩容性方面,还是在智慧舒适性方面,都将对中国传统提升机应用产生颠覆性和变革性影响。
     
      提升机正是中信重工的传统看家产品,近年来,中信重工不断优化完善提升机系统,从液压防爆性提升机,到多通道智能闸控系统,再到变频提升机的成功应用,提升机这一传统产品正被中信重工升级得更加节能、高效,更加高端、智能。
     
      在“引故入洛”工程现场,担负着长达6.64公里1号隧洞贯通重任的国内首台直径5米硬岩掘进机,由中信重工自主研发,打破国外技术垄断,填补国内空白。
     
      这台硬岩掘进机,融合了大功率驱动和传动、液压技术、计算机控制技术、传感测量技术、高强耐磨材料技术和系统集成技术于一体,实现掘进、出渣、支护和通风除尘等多功能联合作业,是高度机械化、自动化和智能化的大型隧道开挖成套设备。与传统的钻爆法相比,效率可提高5~8倍,且具备工人劳动强度低、应对复杂地质能力强、环境破坏小、安全系数高等综合优势。
     
      中信重工更长远的目标,是打造智慧矿山、智慧工厂。
     
      位于河南省汝阳县的金堆城钼业东沟钼矿,是世界级超大型钼矿,日处理矿石20000吨。
     
      这座“智慧矿山”的“核心装备”均由中信重工“一揽子”负责。该“智慧矿山”项目以“设备大型化、工艺自动化、管理科学化”原则,设备选型合理、工艺流程先进、自动化程度高,远期可实现整个生产工艺的全流程自动化、智能化控制……传统重型装备制造的智能升级,给中信重工的后续发展提供了强力支撑。
     
      以智能升级创造与客户共赢发展的价值链,创造企业未来发展的价值链,中信重工必将在传统装备制造业智能升级的道路上越走越远。
     
      开篇的话
     
      装备制造企业是工业发展的基石,是推动工业转型升级的重要引擎。党的十八大以来,我国大力培育和发展装备制造业,提高装备制造业的整体实力和竞争力,促进工业转型升级卓有成效。
     
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